布袋除塵器設(shè)計優(yōu)劣涉及到諸多因素，本文從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面簡要介紹了布袋除塵器的設(shè)計要點。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料（布袋），塵粒被過濾下來，過濾材料（布袋）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器設(shè)計優(yōu)劣涉及到諸多因素，文章從以下因素介紹了布袋除塵器的設(shè)計要點。
     處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所須的過濾面積。
     使用溫度，布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結(jié)露，氣體溫度須保持在露點20℃以上。對高溫氣體，須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。

     氣體成分，除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算。
     煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所須考慮的因素。另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成事故。
     出口含塵濃度須低于環(huán)境保護法規(guī)及相應(yīng)衛(wèi)生標準的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風機選型的主要依據(jù)，設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風機的選型。
     布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa。
     氣流上升速度，在除塵器內(nèi)部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的速度，達到和超過這個速度，煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導(dǎo)致設(shè)備運行阻力偏大。